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?EPS預發機的原理

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?EPS預發機的原理

發布日期:2022-12-05 作者: 點擊:

EPS預發機的成形基本原理是什么樣的呢,下邊我們為您來回應下這個問題。

預發泡過程中,含有發泡劑的珠粒在80℃以前,并不會發泡,只是珠粒中的發泡劑向外擴散,此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃,珠粒開始軟化,分布在它內部的發泡劑受熱,氣化產生壓力,導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時,蒸汽也滲入到這些泡孔中,增加了孔中總壓力。隨著時間的推移,蒸汽不斷深入,壓力也不斷增大,珠粒的體積也不斷增大,這一過程一直持續下去,體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見,在予發泡過程中,蒸汽不斷滲透,增大孔內的總壓力是很重要的,可以這樣比方:發泡劑開孔,蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發泡劑從泡孔中逸出的速度,發泡劑在泡孔中來不及完全逸出,聚合物就牽伸呈橡膠狀態,其強度足以平衡內部的壓力,從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。

1流化干燥床工作原理 :

由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化干燥床設備,進行強制干燥以便熟化過程的進行。

EPS從進料口進入流化床,流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風,通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床,與物料接觸,EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進,落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置,使結團粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。

2熟化機理及工藝控制

2.1熟化機理:

預發后,EPS粒內產生真空,EPS表面帶有水分,不符合成型要求,熟化過程是空氣進入EPS粒內,表面水分干燥

EPS預發機

2.2工藝控制:

快速料一般為8小時,普通料一般為24小時,高密度料48小時,環境應通風,溫度大于10攝氏度

3預發常見問題解決

3 .1泡沫結塊

外滑劑不夠,攪拌器設計不合理,攪拌葉與底盤間隙過大,水分過多

3.2 泡粒潮濕

冷卻時間過短 (30s)

預熱不夠 (二次)

3.3 泡粒收縮

發泡倍率過大 (原料不符)

3.4 泡粒破損變形

倍率過大

輸送方式不合

3.5 泡粒倍率不穩定

預發機原因: 蒸汽進口網片堵塞

低溫發泡伴隨空氣過大,過小

精度不夠

原料原因:粒子大小相差太大

3.6 預發密度過高

加料控制不當

3.7 熟化后密度升高

測量方法不正確

水分過


本文網址:http://www.0rro7g.cn/news/499.html

關鍵詞:?EPS預發機,EPS泡塑機,EPS成型機

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